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金舵企业新基地投产,优质产品火热出炉

发布日期:2011-06-18

2011年6月15日,两年多日日夜夜的奋斗终于落地开花,经过近两个多月紧锣密鼓的投产筹备,金舵企业新生产基地首批瓷片产品火热出炉!一个“高起点、高要求、高标准”的大型现代化建陶生产基地成功投产!6月16日下午,相关领导及金舵企业基地负责人共同巡查了生产状况,祝贺生产基地正式投产。
  金舵企业罗董事长在视察投产情况时表示:根据目前生产出来的瓷片素坯看,白度、平整度、致密度、烧成率都超过了预期要求和标准。随着第一条瓷片生产线的顺利投产,待整条生产线和配套设备都调试完善后,近期还有其它几条生产线相继启动。
  据基地负责人介绍,刚刚投产的是一条瓷片生产线,主要生产300x450mm和300x600mm两种规格。金舵企业新基地配置的窑炉属于超大型宽体辊道窑,所以温窑时间比普通的窑炉长一些,从三月底点火开始一直持续到现在才投产,也是为了将整个生产线和窑炉稳定状况调整到最合适,确保上一条线就能完全成功一条线。
  金舵企业生产总经理唐智能介绍:新生产基地已建成六条生产线,还有一条在建;其中,有三条抛光砖生产线,二条瓷片生产线,一条全抛釉生产线,目前有三条窑炉都已经点火,按计划其余生产线将在七月中旬投产。七条生产线将全部用以生产中高档抛光砖、瓷片以及全抛釉产品。在生产过程中,一是将窑炉烟气用于喷雾干燥,富氧燃烧提高了喷雾干燥热风炉的燃烧温度后,再将窑炉和干燥器大量的低温余热回收利用,实现大幅度节能;二是对于在压机压坯过程中产生的多余尾粉,公司采取了用排气模替代传统模具,利用尾粉回收系统,既减少了尾粉的生成,又将尾粉传回送料装置,回收利用,保证了车间的清洁生产;三是对窑炉废气采取进入除硫塔集中处理,已达到除尘、脱硫的目的;四是将污水回收利用,将污水引入沉淀池,再将沉淀后的杂质排除并对污水循环利用。
  在金舵企业新生产基地,最吸引眼球的还是从意大利引进的SACMI(萨克米)窑炉,SACMI窑炉可以说代表了全球最领先的建陶生产设备,无论从设备的整体外观看,还是从局部细微的制作工艺考究,SACMI窑炉真正做到了大气磅礴、无微不至,包括每一块耐火砖都做到了完美,表面平整、尺寸精良。在新生产基地的建设中,金舵企业充分引进国内、外先进的陶瓷生产工艺及设备,实现“废水循环利用、废料回收”的清洁化生产模式;其引进的SACMI(萨克米)进口窑炉,整条生产线都是从意大利进口的,运回来直接组装调试就可以了,窑炉保温层采用纳米技术,厚度只有国产窑炉的三分之一,但是窑炉温度的稳定性是国产窑炉的三倍,可以同时并排烧制3块800x800mm规格的产品,相当于380米国产窑炉的产量。
  据相关技术人员介绍:使用SACMI(萨克米)的设备可以实现废泥、粉尘、废釉的回收利用每年可以节省原料成本170余万;该设备十年不用检修,每年又可以节省相关费用400余万元。仅此两项一年就可以节约成本近600万元,还不包括由此节约的相关环保费用,充分实现了企业节能减排的目标。另一方面,使用该设备也大大改善了工人的工作环境,粉尘和噪音得到有效的控制,瓷砖的出窑温度低于四十度,方便了工人的搬运和包装。在确保产品烧成质量稳定的同时,节能高达30%,大大降底了工厂的生产成本以及能耗。
  从新基地建设进度计划表上可以看到:一期工程完工后,金舵企业将启动二期工程,一期工程和二期工程具有同等大规模。作为一个“高起点、高要求、高标准”的大型现代化生产基地,金舵企业的未来发展势头不可估量。


   

 

 

 
 1#素烧窑 10台大型煤气发生炉 
   

 公司领导视察进口窑炉设备炉

大型原料储存仓库 

 

 

 检查调试自动拣砖机 

近百台原料球磨机 

 

 

 另外一条窑炉正在温窑 

煤气站鸟瞰图 

 

 

煤气站全自动加煤

煤气站稳压器 

 

 

 全线视频监控

全自动磨边机 

 

 

 正在温窑的生产线

四通八达的水煤气通道 

 

 

 素坯白度、平整度很不错

 素坯从窑炉中源源不断的输出

 

 

 素坯自动运输线

行业最大的巨型球磨机 

 

 

 全自动吸盘式拣砖机

意大利进口SACMI窑炉 

 

 

 意大利进口SACMI窑炉

意大利进口SACMI窑炉 

 

 

 意大利进口SACMI压机

意大利SACMI工程师亲临现场指导 

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